Provocarea
Un producător de componente auto din zona de sud a țării se confrunta cu pierderi semnificative de marfă în depozitul de produse finite. Sistemul manual de inventariere genera erori de lotizare, iar timpul de localizare a unui palet depășea 45 de minute. Conducerea dorea o soluție care să elimine greșelile umane și să ofere trasabilitate completă de la linia de asamblare până la livrare.
Abordarea noastră
Echipa QRGenX a propus implementarea unui sistem hibrid RFID + coduri QR dinamice. Am analizat fluxul logistic existent și am identificat trei puncte critice: recepția materiilor prime, stocarea intermediară și expedierea comenzilor. Pentru fiecare etapă am proiectat puncte de scanare automate, integrate cu ERP-ul clientului.
Implementarea
Am instalat 12 cititoare RFID fixe pe porțile de acces și 30 de terminale mobile cu scanere QR de mare viteză. Fiecare palet a primit un tag RFID UHF și un cod QR dinamic generat de platforma noastră. Am configurat reguli de alocare automată a spațiului de depozitare și am creat un tablou de bord în timp real pentru managerul de logistică.
- Integrare cu sistemul ERP existent (SAP Business One) prin API REST
- Configurarea a 15 zone de stocare cu reguli de picking specifice
- Implementarea unui sistem de alertare pentru loturi cu termen de valabilitate critic
- Testare de stres cu 10.000 de scanări simultane
Rezultatul
După 3 luni de la punerea în funcțiune, clientul a raportat o reducere cu 87% a erorilor de inventar și o scădere a timpului de localizare a unui palet de la 45 de minute la sub 2 minute. Costurile operaționale ale depozitului s-au redus cu 34%, iar satisfacția partenerilor logistici a crescut datorită livrărilor corecte și la timp.
„Am reușit să eliminăm complet pierderile cauzate de lotizarea greșită. Sistemul RFID ne oferă o vizibilitate pe care nu am crezut că o putem atinge atât de repede. Echipa QRGenX a înțeles perfect nevoile noastre operaționale.” — Leontin Vasilescu, Director Logistică